在工业制造与产品设计领域,柔性粘接是保障产品性能、延长使用寿命的关键环节。无论是应对材料热胀冷缩的应力冲击,还是实现不同材质的稳固连接,亦或是适配动态形变场景,优质的柔性粘接方案都不可或缺。

3M 秉承以客户需求为核心的创新理念,即将推出3M™新一代耐老化柔性双组分胶粘剂 3M™Scotch-Weld™DP66系列,以创新技术突破传统方案局限,为多行业带来柔性粘接新选择!

一、柔性粘接的重要性

柔性粘接为什么是产品可靠运行的 “关键一环”?柔性粘接并非简单的 “连接”,而是为产品提供多重保障:

1、应力缓冲,守护界面安全:

能吸收热膨胀、机械振动或冲击产生的应力,避免粘接界面因应力集中而损坏,显著延长产品使用寿命;

2、适配形变,满足动态需求:

在电子设备电路板弯曲、智能终端视窗形变等场景中,保持良好柔韧性,确保组件动态运行时连接稳定;

3、跨材连接,打破材质限制:

可有效连接热膨胀系数、机械特性不同的材料,补偿材质差异带来的风险,防止界面失效;

4、密封防护,隔绝外界侵害:

兼具优异密封性能,阻挡水分、灰尘、化学物质渗入,保护内部核心组件;

5、减震降噪,提升使用体验:

减震降噪,提升使用体验:减少设备运行中的震动与噪音,优化用户使用感受,尤其适配汽车、消费电子等领域。

二、3M柔性粘接方案

长期以来,市场主流柔性粘接方案存在明显短板,制约生产效率与产品性能:

3M 针对这些痛点研发出3M™DP66XX 系列超柔聚氨酯胶粘剂。作为 3M 聚氨酯胶家族重要成员,它与通用型 DP6xx 系列、多材料适配型 DP63xx 系列形成互补,聚焦 “超柔性 + 耐老化” 核心需求,同时兼顾易操作性,破解传统方案难题。

三、3M™DP66XX 系列优势

1、高柔性+低模量——适配精密场景

产品具备卓越柔性,尤其在低温环境下性能稳定,能高效分散应力,对大尺寸屏幕、窄边框商显屏等精密设备而言,可有效改善 MURA(显示屏显示不均匀性)问题,提升视觉效果。

2、高效固化——提速生产降成本

提供两种固化速度版本,精准匹配不同生产节奏:

DP6605NS:开放时间 5-6 分钟,15-20 分钟达操作强度;

DP6610NS:开放时间 8-10 分钟,适配复杂点胶需求。

据 ASTM D1002 测试,两款产品室温下 1 天内即可达稳定剪切强度,大幅缩短固化等待时间,减少夹具占用,提升生产线效率。

3、高触变 + 高宽比——精准适配复杂结构

高触变性确保在狭窄间隙、精密组件中精准点胶,无溢胶、流挂问题;支持高宽比粘接,单胶线高宽比最大 0.7,堆叠点胶可实现 2 的高宽比(如宽 1mm、高 2mm),完美适配复杂结构设计。

4、优异点胶性能——保障工艺一致性

适配自动化点胶设备,点胶过程流动性、可控性强,减少人工误差,确保每处胶接位置一致性,提升产品整体工艺水平。

5、耐老化抗严苛——长效可靠

胶粘剂表现出优于典型PUR和硅胶的老化性能,在各种条件,尤其车规双85条件下,保持较高的强度保留率。

四、3M™DP66XX 系列应用

DP66XX 系列凭借全面性能,可替代传统硅胶、PUR 方案,多领域适配:从消费电子到汽车工业的广泛应用:

消费电子 / 智能设备:窄边框商显屏、触控屏 / 支付终端、智能设备视窗、滑雪镜;汽车行业:HUD 曲面镜、迎宾踏板、扰流板 / 保险杠、汽车塑料件;工业领域:玻璃面板粘接、不同材料曲面粘接。

3M™新一代耐老化柔性双组分胶粘剂 DP66XX 系列,以创新技术打破传统柔性粘接局限,为各行业提供 “更柔性、更高效、更可靠” 的粘接解决方案。